Il potere delle tubazioni polimeriche

Salva nell'elenco di lettura Pubblicato da Nicholas Woodroof, Editor Oilfield Technology, venerdì 7 giugno 2019 16:00

Ross McSkimming, Swagelining, e il dottor Chris O'Connor, DNV GL, condividono le loro intuizioni sulla collaborazione per creare la prossima generazione di materiale per pipeline e incoraggiare la fiducia nella sua adozione.

Come descriveresti l'adozione finora delle soluzioni di rivestimento polimerico, in particolare perché il loro utilizzo è stato limitato dai connettori in lega resistente alla corrosione (CRA) a partire dagli anni '90?

Ross: Il valore delle soluzioni di rivestimento polimerico per le applicazioni sottomarine è rimasto in gran parte inutilizzato a causa della storica dipendenza da connettori CRA meno economici e complessi da saldare per unire insieme sezioni di tubazioni rivestite in polimero e terminare la pipeline. Ciò ha comportato la mancata realizzazione del vero vantaggio in termini di costi di una soluzione di rivestimento polimerico. Lo sviluppo da parte di Swagelining del primo connettore interamente polimerico, LinerBridge®, rappresenta una valida alternativa ai connettori CRA.

Prevediamo che lo sviluppo di questa tecnologia di connettore probabilmente accelererà l’adozione del rivestimento polimerico. Non solo semplifica la costruzione delle tubazioni, ma apre anche l'opportunità per l'installazione di montanti catenaria in acciaio (SCR) e tubazioni installate tramite il metodo S-Lay. Poiché gli operatori cercano materiali per tubazioni più convenienti per operazioni a lungo termine, la loro diffusione è aumentata costantemente. Oltre 300 km di condotte sottomarine rivestite con polimeri sono già stati protetti dalla corrosione utilizzando il sistema di rivestimento integrato di Swagelining. Di questa metratura totale, circa il 70% è stato installato negli ultimi dieci anni. Quest'anno inizieremo a lavorare su oltre 50 km di condutture per l'iniezione dell'acqua.

I connettori realizzati in materiale CRA sono stati tradizionalmente utilizzati per unire tratti di tubazioni rivestite in polimero. Quali sono gli svantaggi, sia dal punto di vista tecnico che economico? E sulla base di ciò, dove la nuova tecnologia offre un miglioramento?

Ross: Esistono diversi inconvenienti che vanno dalle complesse procedure di saldatura della circonferenza al costo e al programma di approvvigionamento dei connettori. Poiché le procedure di saldatura CRA richiedono misure di lavoro aggiuntive per garantire la qualità e la conformità a specifiche rigorose e criteri di accettazione, ciò può spesso ostacolare la fabbricazione e l'installazione delle tubazioni offshore. I materiali CRA sono inoltre intrinsecamente costosi e comportano tempi di consegna lunghi. Il connettore interamente in polimero facilita l'uso delle procedure convenzionali di saldatura dell'acciaio al carbonio, eliminando quindi la necessità di complesse procedure burocratiche e riducendo significativamente costi e tempi di pianificazione.

L'uso di connettori CRA in genere facilita la necessità di tubi tagliati a misura rivestiti CRA come misura per regolare la lunghezza della tubazione nei punti di posa, aumentando i costi di installazione. La tecnologia dei connettori polimerici elimina la necessità di giunti tagliati e rivestiti e consente di collegare strutture e terminazioni alla condotta offshore durante la campagna di posa della condotta.

Studi recenti hanno dimostrato che le prestazioni idrauliche della tubazione non sono influenzate dai connettori polimerici poiché offrono un foro liscio con una restrizione minima al diametro interno della tubazione. Nelle connessioni CRA, le restrizioni sull'identità possono portare ad un aumento dei costi di pompaggio, al rischio di accumulo di residui all'interno della pipeline nonché al potenziale divieto di operazioni di pigging.

Come funziona la barriera polimerica completamente integrata all'interno della pipeline?