Le leghe resistenti alla corrosione riducono i costi di manutenzione

L’industria del petrolio e del gas si trova attualmente ad affrontare sfide globali senza precedenti che richiedono soluzioni metalliche resilienti ed economicamente vantaggiose che funzionino senza guasti in ambienti ostili sottomarini, downhole e onshore. La domanda di leghe metalliche esotiche di alta qualità e resistenti alla corrosione che operano in ambienti sempre più esigenti è quindi più alta che mai in tutto il mondo.

I fornitori di questo settore esigente, in grado di fornire soluzioni personalizzate e ad alte prestazioni al problema di ridurre al minimo i tempi di inattività, sono in una buona posizione per aiutare i propri clienti a salvaguardare il successo finanziario riducendo i tempi di inattività durante la manutenzione e gli aggiornamenti. La capacità di lavorare un’ampia gamma di leghe esotiche resistenti alla corrosione è di grande valore. Esperti di metallurgia comeProdotti metallici speciali Ametek (SMP) vedono il successo nel settore come il risultato diretto del fatto che i loro prodotti sono progettati per garantire tenacità, durezza e intensità ottimali. Stanno registrando un crescente interesse per il modo in cui i loro prodotti metallici possono offrire un'eccezionale resistenza alla pressione, alla corrosione e all'usura in condizioni di lavoro estreme.

Poter fare affidamento su fornitori in grado di offrire prodotti metallici di prima qualità e resistenti alla corrosione offre al settore petrolifero e del gas un vantaggio commerciale fondamentale. La riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione significa che le aziende energetiche possono continuare a fornire funzioni vitali nei settori delle infrastrutture critiche di fronte alle sfide globali alla salute, alla sicurezza e alla produttività.

È in aumento la domanda di prodotti metallici specialistici resistenti alla corrosione, progettati con leghe ad alta resistenza che garantiscono una maggiore durata del prodotto e prestazioni migliorate. Questi prodotti possono essere raggruppati in varie categorie, che svolgono tutte un ruolo cruciale nel funzionamento complessivo del settore del petrolio e del gas.

Utilizzato in alcune delle condizioni più ostili del pozzo fino a 2.000 metri sotto il mare,tubazioni per petrolio e gas opera in ambienti estremi. Le applicazioni critiche includono linee di controllo idrauliche del fondo pozzo, controllo e strumentazione ad alta pressione, nonché alloggiamenti a pressione. È quindi fondamentale che i sistemi di tubi offrano un'elevata resistenza alla corrosione e alla pressione fino a 60.000 psi. Queste proprietà specializzate garantiscono che la durata e la qualità del prodotto rimangano elevate, non solo per contribuire a ridurre i tempi di inattività causati da riparazioni, sostituzioni o aggiornamenti necessari, ma comportano anche meno guasti alle parti e costi inferiori in termini di manutenzione continua.

I tubi in lega ad alte prestazioni "adatta e dimentica" possono essere prodotti in una gamma di gradi esotici per offrire un'ampia scelta di materiali ai clienti, tra cui acciaio inossidabile 904L e 6 Moly approvati NORSOK; così come super duplex e leghe di nichel di alta qualità come i gradi 825 e 625. Questi tipi di tubi offrono un'eccellente durata del prodotto e tempi di inattività notevolmente ridotti per il rimontaggio di prodotti corrosi tradizionali, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono una lunga durata in servizio in ambienti ostili.

Le polveri metalliche sono comunemente usate perapplicazioni di rivestimento superficiale a spruzzo termico all'interno di questo settore. La polvere metallica prodotta tramite l'atomizzazione dell'acqua consente a un fornitore di offrire elevati livelli di personalizzazione, inclusi diversi livelli di resistenza alla corrosione da diversi tipi di leghe. Le polveri metalliche sono progettate per avere caratteristiche di spruzzatura termica desiderabili che migliorano le prestazioni del componente da rivestire.

Le polveri metalliche vengono utilizzate per aumentare la durezza, l'usura, l'abrasione e/o la resistenza alla corrosione della superficie per prolungare la durata di vita di un prodotto e offrire un risparmio totale sui costi dei componenti. Le leghe ad alte prestazioni utilizzate includono prodotti della famiglia Ni-Cr-Si-Fe-B, leghe anticorrosione a base di Ni e leghe antiusura a base di Co che offrono un'ampia varietà di livelli di durezza e lavorabilità. Questi prodotti sono molto richiesti per diverse tecniche di deposizione, sia con che senza rinforzo in carburo.

Questi prodotti sono comunemente utilizzati per valvole, componenti di pompe, protezione dalla corrosione e mitigazione dell'usura del percorso del flusso. Ogni lega utilizzata è progettata per consentire la massima densità del rivestimento.